Con la mejora continua de la infraestructura urbana de mi país, las tuneladoras (TBM) se han convertido en "pioneras" indispensables en los campos de la construcción de metros urbanos, ferrocarriles, carreteras y proyectos de conservación de agua.
Puede avanzar sin obstáculos en rocas duras, lograr una excavación de túneles continua, de alta velocidad y precisa, mejorar en gran medida la eficiencia de la construcción y reducir el riesgo de que los trabajadores entren en contacto directo con la superficie de trabajo del túnel. Por lo tanto, en las líneas de metro de ciudades de primer nivel como Beijing, Shanghai y Guangzhou, la TBM casi se ha convertido en el principal método de construcción y se puede decir que es un trabajador capaz en la construcción de infraestructura moderna.
Si desea hacer bien su trabajo, primero debe afilar sus herramientas. Las tuneladoras pueden destacarse en diversos campos, y un rendimiento estable y confiable es indispensable. Las soluciones de ingeniería proporcionadas por Timken brindan un respaldo sólido para el funcionamiento estable de las tuneladoras, lo que ayuda a decenas de miles de tuneladoras a hacer túneles en las montañas y excavar libremente.
Excelente desempeño, “cargando” con grandes responsabilidades
Rodamientos de rodillos cónicos de alto rendimiento Timken®
Como maquinaria de ingeniería compleja, la tuneladora se compone principalmente de cabezal de corte, sistema de propulsión del cabezal de corte, sistema de soporte del cabezal de corte, sistema de equilibrio de presión de tierra, sistema de transporte y otras partes. Entre ellas, el cabezal de corte tiene la importante función de cortar rocas, lo que requiere habilidades "excelentes".
Ya sea en condiciones geológicas de roca dura o blanda, los rodamientos del cabezal de corte generalmente deben soportar grandes cargas radiales y axiales. Los rodamientos de rodillos cónicos de alto rendimiento de Timken® tienen un buen rendimiento, lo que puede extender el tiempo de funcionamiento de la tuneladora, mejorar la eficiencia operativa, reducir la frecuencia de mantenimiento del cabezal de corte y, por lo tanto, reducir los costos de inactividad.
Sigue mejorando y afronta retos sin miedo.
Soluciones adaptadas a TBM
A lo largo de los años, las tuneladoras han experimentado un rápido desarrollo y se han realizado muchos estudios y mejoras en el diseño de cabezales de corte, la gestión de herramientas y los lubricantes de las herramientas. Desde que se lanzó el primer cabezal de corte de 19- pulgadas en 1989, Timken ha respondido continuamente a los desafíos del espacio limitado de los cabezales de corte, mejorando la capacidad de carga de los rodamientos y ampliando su vida útil.
N°1
Afrontando los retos de las cargas pesadas y la excentricidad
Al operar en formaciones rocosas duras, especialmente de granito, los rodamientos enfrentan dos desafíos importantes: cargas pesadas y fácil excentricidad. El acero ultrapuro y la geometría interna optimizada que utiliza Timken pueden brindar a los rodamientos capacidades de carga nominal extremadamente altas; el diseño del contorno de la pista de rodadura o de los rodillos para condiciones de trabajo específicas puede reducir significativamente las tensiones límite y distribuir uniformemente las cargas para mejorar el rendimiento de los rodamientos.
N°2
Afrontando el desafío del sellado
Cuando el sello del cabezal de corte se debilita o falla, el sedimento y el polvo del túnel invaden el rodamiento, lo que provoca que la pista se despegue y dañe la superficie. Timken utiliza un proceso de tratamiento térmico de carburación para ralentizar eficazmente la expansión de las picaduras de la pista. Al mismo tiempo, Timken también utiliza tecnología de recubrimiento de superficie similar al diamante para los rodillos para lograr un acabado de superficie ultrafino, mejorar la capacidad de autorreparación de la pista y mejorar la resistencia al desgaste del rodamiento para garantizar un funcionamiento estable del rodamiento en condiciones de contaminación.
N°3
Afrontar el desafío de la lubricación
Cuando la placa de cocción se encuentra cerca de la posición central, la velocidad de funcionamiento disminuirá y el efecto de disipación de calor también empeorará. Este estado de baja velocidad y alta temperatura plantea un gran desafío para el rendimiento de lubricación del rodamiento.
Debido a que una película de aceite lubricante insuficiente provocará un contacto directo entre el elemento rodante y la superficie de la pista de rodadura, es fácil provocar un descascarillado prematuro de la superficie de la pista de rodadura después de un funcionamiento prolongado. Timken ha reducido los requisitos de espesor del aceite lubricante en la superficie de contacto de la pista de separación mediante el pulido fino de la superficie de la pista de rodadura. Esto significa que incluso en el caso de una lubricación insuficiente, el rodamiento puede tener una vida útil relativamente más larga.
N°4
Afrontando el desafío de la estabilidad del par
El ajuste correcto de la precarga del cojinete es crucial para el rendimiento. Si la holgura positiva es demasiado grande, el área de carga del cojinete se reducirá y la rigidez del cabezal de corte será insuficiente; por el contrario, si es demasiado apretada, el rodillo del cojinete se verá sometido a una fuerza excesiva e incluso aumentará el par de arranque, lo que provocará un mayor desgaste y daños en el cojinete.
En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de cabezales de corte utilizan balanzas de resorte o llaves dinamométricas para medir el par de instalación de los rodamientos y garantizar que la precarga sea ideal. Timken ha mejorado de manera eficaz la estabilidad del par de los rodamientos mediante un diseño interno y códigos de control de fabricación especiales, lo que garantiza aún más la confiabilidad y la vida útil de los rodamientos.
Desde la ingeniería de aplicaciones y el lanzamiento de productos hasta la cadena de suministro y los servicios para el usuario final, Timken se compromete a proporcionar productos y servicios confiables y consistentes a nivel mundial. Siguiendo el concepto de innovación, Timken seguirá mejorando la confiabilidad y la eficiencia de los equipos a través de aplicaciones clave, como las máquinas perforadoras de túneles, promoverá la interconexión y acompañará la futura construcción de infraestructura global.
